纸箱纸板的耐折度是指在规范张力条件下进行试验，试样断裂时的双折叠次数的对数（以10为底）。而双折叠是指试样先向后折，然后在同一折印上再向前折，试样往复一个完好的来回。专业全自动蜂窝纸板生产线耐折度通常用耐折次数表明，也即是用其在一定的张力条件下所能承受的往复折叠（双折叠）一定视点的次数表明。太原全自动蜂窝纸板生产线耐折度是表明纸和纸板物理强度的重要目标之一，它与构成纸箱纸板的纤维长度、强度、柔韧性及纤维间的结合力有关，选用全针叶木牛皮浆抄造的牛皮箱纸板的耐折度比选用收回废纸浆抄造的一般箱纸板耐折度高。

根据干燥介质与湿物料之间的传热方式分为直接传热纸蜂窝拉伸机（干燥介质与湿物料直接接触传递热量）和间接传热纸蜂窝拉伸机（干燥所需热量由筒壁间接传递给湿物料）两种。全自动蜂窝纸板生产线间接传热纸蜂窝拉伸机传递效率低及结构复杂等原因，很少选用，在此不做介绍。太原全自动蜂窝纸板生产线直接传热纸蜂窝拉伸机，按照干燥介质与物料流动的方向，又分为顺流和逆流两种。直接传热纸蜂窝拉伸机的主体部分为一个与水平线略呈倾斜的旋转圆筒。圆筒由齿轮传动，转速一般为2~6r/min,圆筒的倾斜度与其长度有关，通常介于1°~5°之间。物料从转筒较高的一段送入，与热空气接触，同时随着圆筒的旋转，物料在重力的作用下流向较低的一端被干燥而排出。由于干燥机处于负压条件下工作，进料及排料端均采用密封装置以免漏风。

蜂窝纸板复合单元：作为生产线的核心机构，复合单元将上下两层面纸与定型后的蜂窝芯压合成蜂窝纸板。专业全自动蜂窝纸板生产线根据生产的需要,本单元可以对纸面和蜂窝芯进行加热处理，以提高复合速度。蜂窝纸板裁切单元：由于复合成型蜂窝板材的边角不整齐，以及需要对蜂窝板进行纵向分切，成型后的蜂窝纸板可以由纵向裁切机裁边，分切成需要的尺寸；而成型蜂窝纸板的长度由一台横向裁切机根据设定的长度裁断。全自动蜂窝纸板生产线生产线控制单元：全自动蜂窝纸板生产线的工作过程由PLC 程序控制器对整个生产过程加以控制，自动化程度高，安全可靠，一般不需要人为干预。

提高系统的可靠性；减少更换零件所造成的成本损失；减少系统停机时间；零件的库存管理相对较佳。专业全自动蜂窝纸板生产线从长期影响和成本比较看，预防性维护比设备出现故障时进行的常规维护更有意义。太原全自动蜂窝纸板生产线预防性维护要求对每台机器每个零件都要关注，进行维护要按计划而定。制度的完善是基础，它可以保证维护保养工作的职责明确，无论是管理人员，还是现场操作人员都各司其职。一旦发生故障，设备管理人员可以根据故障的严重性决定是否召开异常事故研讨会，寻求解决方案，采取有效措施。

全自动蜂窝纸板生产线的运动特性与构件的数日、运动副的类型和数目，以及运动副之间的相对位置(如回转副中心、移动副某点移动方位线等)有关。全自动蜂窝纸板生产线全自动蜂窝纸板生产线机构、构件和运动副是组成蜂窝纸板生产线并直接影响蜂窝纸板生产线运动特性的要素。专业全自动蜂窝纸板生产线全自动蜂窝纸板生产线说这些要素必须在运动简图巾确切而清楚地表示出来，而全自动蜂窝纸板生产线与运动特性无关的因素(如组成构件的零件数目、实际截面的形状和尺寸、运动副的具体构造)则应略去，无需在运动简图中表达，绘制蜂窝纸板生产线运动简图实际就是用一些运动副本、构件以及常用机构简单的代表符号按传动系统的布局顺序绘制出来。

新型的蜂窝纸板开槽纸芯的加工设备，其主轴上安装的切削刀的把数，全自动蜂窝纸板生产线是蜂窝纸芯纵向的每排蜂窝孔一把或两排(间排)蜂窝孔一把，即每排蜂窝孔或两排蜂窝孔要安一把圆盘锯齿片或圆盘形铣刀。相当于横向每个蜂窝孔或间隔一个蜂窝孔制有一条通气槽，由此可见，其切削刀是很多的，要根据蜂窝纸芯的宽度和横排蜂窝孔的个数而定。太原全自动蜂窝纸板生产线开槽纸芯的加工设备，是在机架的支架上安装摆杆，并连接动力电机，电机经主动轮通过传动带带动从动轮和主轴，主轴上安装切削刀，摆杆由柱塞缸的活塞杆带动。